01
Kupariseosvalut öljy- ja kaasuteollisuudelle
Materiaali
• Pronssi (kupari-tinaseos): Pronssi on sekä kestävä että erittäin korroosionkestävä materiaali, joka soveltuu käyttökohteisiin, kuten öljykaasuteollisuudessa kytkimissä, holkeissa ja laakereissa.
• Messinki (kupari-sinkkiseos): Messinkiä käytetään laajalti liitoksissa, liittimissä ja venttiileissä sen hyvän työstettävyyden, korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi.
• Kuparinikkeliseokset: Kupari-nikkeliseosta käytetään, koska se kestää erittäin hyvin merivettä ja aggressiivisia ympäristöjä, joten se soveltuu sekä offshore-kaasun että öljyn tuotantoon.
Tekniset tiedot
• Mittatarkkuus: Kupariseosvalut valmistetaan korkeilla toleransseilla, jotta ne sopivat täydellisesti ja toimivat minimaalisella lisätyöstöllä.
• Korroosionkestävyys: Näiden seosten ominaisuus on korkea kestävyys hapettumista, happoja ja muita kaasun ja öljyn tuotannossa yleisiä syövyttäviä kemikaaleja vastaan.
• Lujuus ja kestävyys: Erittäin kestävät ja kulumista kestävät kupariseosvalut on valettu suurilla vetolujuuksilla, jotka kestävät öljynporauksessa ja -jalostuksessa syntyviä porauskuormia.
• Lämmönkestävyys: Kupariseokset ovat lämmönkestäviä, mikä on kriittinen vaatimus komponenteissa, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa, kuten porauksessa ja jalostuksessa.
Tuotantoprosessit
1. Painevalu: Kupariseos puristetaan korkeassa paineessa tarkkaan määriteltyyn muottiin, jotta voidaan luoda geometrisesti monimutkaisia osia, joilla on myös korkea pintakäsittely.
2. Jäähdytys ja jähmettyminen: Valettu metalli sammutetaan nopeasti muottiin valamisen jälkeen, jolloin saavutetaan erittäin tarkka jähmettyminen ja täydelliset mekaaniset ominaisuudet.
3. Valun jälkeiset toimenpiteet: Valukappaleet pintakäsitellään, puhdistetaan ja koneistetaan valamisen jälkeen kunkin käyttökohteen vaatimusten mukaisesti.
4. Pintakäsittelyt: Käyttökohteesta riippuen tehdään myös pintakäsittelyjä tai pinnoitteita, kuten maalausta, anodisointia tai galvanointia, ominaisuuksien, kuten estetiikan tai korroosionkestävyyden, välittämiseksi.
Laadun testaus ja tarkastus
• Mittatarkastus: Jokainen valukappale tarkastetaan mittatarkastuksella huippuluokan mittauslaitteilla, jotta voidaan varmistaa täydellinen sopivuus paljon suurempiin kokoonpanoihin ilman lisätyötä.
• Veto- ja iskukokeet: Valukappaleille tehdään tiukat mekaaniset tarkastukset niiden paineen- ja rasituksenkestävyyden ja kestävyyden analysoimiseksi.
• Korroosionkestävyystestaus: Näytettä suihkutetaan suolasumutteella tai vastaavalla syövyttävällä aineella, jotta voidaan varmistaa seoksen kestävyys ruostumista ja kaikkia heikkenemisvaurioita vastaan.
• Silmämääräinen ja pinnan tarkastus: Jokainen tuote arvioidaan perusteellisesti pinnan osalta vikojen, halkeamien ja epätasaisten pintojen varalta, jotka voivat haitata lopputuotteen toimivuutta tai kestävyyttä.
Tärkeimmät ominaisuudet
• Erinomainen korroosionkestävyys: Kupariseosten luonnollinen korroosionkestävyys tekee niistä täydellisiä osille, jotka todennäköisesti joutuvat kosketuksiin ankarien kemikaalien ja ympäristöolosuhteiden kanssa öljy- ja kaasuteollisuudessa.
• Korkea kulutuskestävyys: Materiaali on kulutusta kestävää ja riittävän lujaa absorboimaan suurta hankausta, iskuja sekä mekaanista rasitusta, jota esiintyy täytössä, pumpuissa ja porakoneissa.
• Lämmönjohtavuus: Lämpöä johtava kupariseos sopii erittäin hyvin korkean lämpötilan sovelluksiin, kuten lämmönvaihtimiin, kompressoreihin ja pumpuihin.
• Tarkkuusvalu: Valettu muoto saavutetaan suurella mittatarkkuudella ja korkealla pinnanlaadulla, ja lisätyöstöä tarvitaan vain vähän.
Teollisuussovellukset
• Porauslaitteet: Kupariseosvaluja käytetään porauslaitteissa, porakoneissa sekä instrumenteissa, joiden on toimittava tehokkaasti korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa.
• Venttiilit ja liittimet: Valukappaleita käytetään myös venttiilien, pumppujen ja osien valmistukseen, joita käytetään kaasun ja öljyn jakeluun putkissa ja koneissa.
• Putkistokomponentit: Kupariseosvaluja käytetään myös laajalti erittäin kriittisissä putkistojärjestelmissä, joissa kestävyys ja korkeapainekäyttö ovat vaatimuksia.
• Offshore-laitteet: Meren öljyn ja kaasun tuotannossa kupari-nikkeliseosta käytetään niissä osissa, jotka ovat kosketuksissa meriveden kanssa, missä korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää.
Pakkaus ja varastointi
Kupariseosvaluja käsitellään varoen, eikä niitä taivuteta kuljetuksen aikana. Jokainen kappale pakataan erikseen materiaaliin, joka ei naarmuta tai kolhi sitä, kuten kuplapakkaukseen, vaahtomuoviin tai aaltopahvilaatikoihin. Osat varastoidaan kuivassa varastossa, jossa on ilmasto, jotta ne eivät hapetu, ja varastoidaan lähetykseen asti.
Lähetys
Nopean ja turvallisen toimituksen varmistamiseksi kupariseosvalut lähetetään turvallisesti joko laivalla, maalla tai lentokoneella. Prosessia tuetaan seurantatiedoilla, jotka helpottavat asiakkaiden seurantaa. Toimitukset tehdään tavalla, joka suojaa kuljetusvaurioilta määränpäästä riippuen.