01
Esipinnoitetut hartsihiekkavalut öljy- ja kaasuteollisuudelle
Materiaali
Öljy- ja kaasuteollisuudessa esipinnoitettujen valukappaleiden materiaalit valitaan sillä perusteella, että ne kestävät mekaanista kuormitusta, syövyttäviä ympäristöjä sekä vaihtelevia lämpötiloja. Joitakin yleisiä materiaaleja ovat:
• Seosteräs: Ylistetty kestävyydeltään hankausta ja korroosiota vastaan, soveltuu korkeapainekäyttöön.
• Ruostumaton teräs: Tarjoaa korkean korroosionkestävyyden aggressiivisille kemikaaleille, kuten merivedelle.
• Hiiliteräs: Valittu korkean vetolujuutensa ja edullisuutensa ansiosta, sopii yleiskäyttöisiin öljy- ja kaasusovelluksiin.
• Nikkelipohjaiset seokset: Käytetään osissa, joilta vaaditaan korkeaa lämmönkestävyyttä ja kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Tekniset tiedot
• Painoalue: Muutamasta kilosta muutamaan tonniin, mikä voi vaihdella komponenttien mittojen mukaan.
• Toleranssit: Valukappaleet valetaan korkeilla toleransseilla, yleensä ±0,5 mm:n välillä, tavalla, joka tekee niistä sopivat hyvin kokoonpanoon.
• Pinnan viimeistely: Saavutetaan sileät pinnat, jotka minimoivat koneistuksen tarpeen ja edistävät komponenttien toimintaa keskeisissä toiminnoissa.
• Paineenkestävyys: Valukappaleet valmistetaan korkealla paineenkestävyydellä, jota usein esiintyy kaasu- ja öljyjärjestelmissä.
Tuotantoprosessit
1. Kuvion luominen: Kuvio kehitetään huolellisesti, useimmissa tapauksissa metallista tai hartsimateriaalista, suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
2. Päällystys hartsilla: Rakenne päällystetään sitten esipäällystetyllä hartsihiekalla, joka pitää hiukkaset kiinteässä tilassa.
3. Muovaus: Kuvio on ympäröity pakatulla hiekalla, jotta muodostuu kova muotti, joka kestää sulan metallin halkeilua.
4. Kovetus: Muotti kovetetaan hartsipinnoitteen kovettamiseksi, jolloin se saavuttaa täyden muottilujuutensa.
5. Metallivalu: Metalli valetaan esivalmistettuun muottiin valukappaleen valmistamiseksi.
6. Jäähdytys ja muotista irrottaminen: Kun metalli on jäätynyt, irrota se muotista paljastaaksesi valukappaleen.
7. Viimeistely: Materiaali puhdistetaan, koneistetaan ja viimeistellään tarvittaessa lisäpinnoitteilla tarkkojen vaatimusten saavuttamiseksi.
Laadun testaus ja tarkastus
• Silmämääräinen tarkastus: Valukappaleet tarkastetaan perusteellisesti silmämääräisesti pinnan virheiden, kuten halkeamien tai sulkeumien, havaitsemiseksi.
• Mittatarkastus: Valukappaleiden vaatimustenmukaisuuden määrittämiseen tiukkojen suunnitteluvaatimusten kanssa käytetään erityisiä mittauslaitteita.
• Mekaaninen testaus: Valukappaleille testataan vetolujuus, kovuus ja iskunkestävyys sen varmistamiseksi, että ne kestävät öljy- ja kaasuympäristön käyttörasitukset.
• Rikkomaton testaus (NDT): Ultraääni, röntgen jne. ovat tekniikoita, joita käytetään komponenttien tarkastamiseen rikkomattomalla tavalla.
• Painetesti: Painekomponenttien vuototarkastus tehdään myös paineen suhteen kokonaiskestävyyden varmistamiseksi.
Tärkeimmät ominaisuudet
• Korkea lujuus: Suunniteltu kestämään korkeita paineita sekä mekaanisia kuormia öljy- ja kaasuteollisuudessa.
• Korroosionkestävyys: Ruostumaton teräs on myös erittäin korroosionkestävää, samoin kuin seosteräs, jota tarvitaan sekä vedenalaisissa että offshore-sovelluksissa.
• Tarkkuus: Hartseista valmistetut esipinnoitetut valukappaleet ovat erittäin tarkkoja ja vaativat vain vähän jälkikäsittelyä.
• Kestävyys: Komponentit on valmistettu kestäviksi äärimmäisistä käyttöolosuhteista riippumatta.
• Monimutkainen geometria: Voi tuottaa monimutkaisia geometrioita sekä pieniä ominaisuuksia, jotka sopivat monimutkaisiin kaasu- ja öljykoneisiin.
Teollisuussovellukset
Näitä valukappaleita käytetään myös laajasti öljyteollisuudessa lukuisissa yhteyksissä:
• Öljynetsintä: Porauspäät, poraussuojat ja kotelot.
• Jalostus ja putkisto: Jalostustoiminta sekä putkistosovellusten komponentit, jotka koostuvat pumppukoteloista, venttiilirungoista sekä jakotukeista.
• Offshore- ja merenalaiset toiminnot: Kriittiset pumpun osat, liitännät ja venttiilit, jotka ovat suorassa kosketuksessa syövyttävien ympäristöolosuhteiden kanssa.
• Poraus- ja tuotantolaitteet: Laitteet, jotka koostuvat pyörivistä porauslauttoista, paineensäätölaitteista ja apukoneista.
Pakkaus ja varastointi
Tarkastuksen jälkeen valukappaleet pakataan siten, etteivät ne vaurioidu kuljetuksen aikana. Valukappaleet käsitellään myös usein korroosionkestävällä pinnoitteella, jotta ne eivät altistu ympäristöolosuhteille. Niiden oletetaan olevan kuivissa, lämmönkestävissä olosuhteissa, jotka eivät vaikuta laatuun eikä aiheuta hapettumista.
Lähetys
Tarkastuksen ja laatuhyväksynnän jälkeen valukappaleet pakataan turvallisesti ja viedään maailmanlaajuisesti. Jokaisen tilauksen mukana toimitetaan myös kattava dokumentaatio, joka sisältää sertifikaatteja ja tarkastustodistuksia, laatuvaatimusten täyttämiseksi.